သတင်း

စက္ကူပြွန်စက်သည် အမှိုက်များကို လျှော့ချပြီး ညီညွတ်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

ဆောင်းပါးအကျဉ်းချုပ်

စက္ကူပြွန်များ—ထုပ်ပိုးမှု၊ အထည်အလိပ်များ၊ တံဆိပ်များ၊ အကာအကွယ်အူတိုင်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပုံစံများပင် နေရာတိုင်းတွင် ပေါ်လာသည်။ ဒါပေမယ့် ဝယ်လိုအားများလာတာနဲ့အမျှ၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် တူညီသောနံရံကို ထိမှန်သည်- တသမတ်တည်းရှိသော tube ခိုင်ခံ့မှု၊ ရှုတ်ထွေးသောကော်လိုင်းများ၊ မတည်ငြိမ်သောအချင်းများ၊ မြင့်မားသောအပိုင်းအစများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် နှေးကွေးသော အပြောင်းအလဲများကြောင့် အဆင်မပြေဖြစ်ခြင်း။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စက္ကူပြွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မှားယွင်းနေသည်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး၊ စက်ပစ္စည်းမဝယ်မီ အကဲဖြတ်ရမည့်အရာနှင့် ခိုင်ခံ့သော၊ သန့်ရှင်းပြီး ဝယ်ယူသူ-အဆင်သင့်ရှိသော ပြွန်များကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ဆောက်နည်း။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော စစ်ဆေးစာရင်း၊ သော့စက်အင်္ဂါရပ်များ၏ နှိုင်းယှဉ်ဇယားနှင့် FAQ တို့ကိုလည်း တွေ့ရပါမည်။



ကောက်ကြောင်း

  • ထုထည်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စက္ကူပြွန်ထုတ်လုပ်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာရခြင်း
  • အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ဝယ်ယူသူများသည် အမှန်တကယ် သင့်အား အကဲဖြတ်သည် (“အဆင်ပြေသည်” ဟုဆိုရုံမျှမက)
  • စက်ဖွဲ့စည်းပုံအား ပြွန်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် အလျားနှင့် မည်သို့ယှဉ်မည်နည်း။
  • မည်သည့်ကိရိယာ၏အင်္ဂါရပ်များသည် ကော်ပြဿနာများ၊ အသွင်အပြင်နှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။
  • စက္ကူ၊ ကော်၊ အကွေ့အကောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ
  • ပျံ့လွင့်မှုနှင့် ရုတ်တရက် ကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ
  • ဝယ်ယူခြင်း၊ ကော်မရှင်ပေးခြင်းနှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Paper Tube ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော Customer Pain Points

အကယ်၍ သင်သည် တနင်္လာနေ့တွင် "ပြီးပြည့်စုံသော" ပြွန်တစ်ခုနှင့် ကြာသပတေးနေ့တွင် ငြင်းပယ်ခြင်းလှိုင်းတစ်ခု ရှိခဲ့ဖူးပါက သင်သည် တစ်ယောက်တည်း မဟုတ်ပါ။ စက္ကူပြွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် လိမ်လည်မှုဖြစ်သည်။ ထိလွယ်ရှလွယ်- စက္ကူအစိုဓာတ်၊ ကော်ပြားအဆီအနှစ်၊ အကွေ့အကောက်တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ဓါးချွန်ထက် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများသည် အရည်အသွေးကို လွင့်စေနိုင်သည်။ ဖောက်သည်များ တိုင်ကြားလာသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် ဇီဇာကြောင်ရုံသာ မဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့၏ စက်များသည် ရေအောက်ပိုင်း (ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြန်ရစ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အထည်အလိပ်အကွေ့အကောက်များ) သည် သိမ်မွေ့လွန်းသည်။ ဤသည်မှာ ဝယ်သူအများစုပြောသည့် နာကျင်စရာအချက်များအပြင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့နောက်ကွယ်တွင် ရှိနေသောအရာများဖြစ်သည်။

  • အတွင်းအချင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် မကိုက်ညီပါ။: မတည်မငြိမ် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှု၊ ဝတ်ဆင်ထားသော mandrel ကိရိယာများ၊ စာရွက်တန်းညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ကော်ပြန့်နှံ့မှုနှင့် ဆက်စပ်နေတတ်သည်။
  • ဆက်စပ်မှုအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။: အများအားဖြင့် ကော်အပျစ်/အပူချိန် မမှန်ခြင်း၊ ကော်ဖုံးလွှမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသော စက္ကူမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် နှပ်ထားသော အချိန်တိုခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
  • ကြမ်းတမ်းသောအနားများ၊ burrs, သို့မဟုတ်ဖုန်မှုန့်: ပုံမှန်အားဖြင့် မှုန်မှိုင်းသော ဓါးများ၊ မမှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် tube feed နှင့် cutter အကြား မှားယွင်းနေပါသည်။
  • ကော်လိုင်းများ နှင့် ရှုတ်နေအောင် မြင်နေရသည်- ကော်လွန်ကဲခြင်း၊ မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ မှားယွင်းသော နော်ဇယ်/ကြိတ်စက် တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် စက္ကူအနားသတ်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
  • မြင့်မားသော အပိုင်းအစများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း။: စံသတ်မှတ်ထားသော ဆက်တင်များနှင့် အခြေခံတိုင်းတာမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များအစား "ခံစားခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိခြင်း" ၏ လက္ခဏာဖြစ်သည်။
  • ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးကြောင့် စက်ရပ်ချိန်: ကော်များတည်ဆောက်ခြင်း၊ စက္ကူကွဲအက်ခြင်း၊ ညီညာမှုမရှိသော စက္ကူလိပ်များ၊ ဖုန်မှုန့်များကို အကာအကွယ်မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် လက်လှမ်းမမီသော သန့်ရှင်းရေးအချက်များ ကြောင့်ဖြစ်သည်။
  • အပြောင်းအလဲ နှေးကွေးခြင်း။: ညံ့ဖျင်းသော အမြန်ချိန်ညှိဒီဇိုင်း၊ မရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ချက် ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် ပြွန်အရွယ်အစားများတစ်လျှောက် စံမဟုတ်သော ကိရိယာများ။

အားကိုးရတဲ့စက္ကူပိုက်စက်“ပြေး” ရုံမကဘူး။ ၎င်းသည် သင့်အော်ပရေတာများကို အပြောင်းအလဲတိုင်းတွင် တူညီသောနည်းလမ်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် ကူညီပေးသည်- သို့မှသာ သင့်ပြွန်များ တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ မြင့်တက်လာချိန် သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းအသစ်များ လိုင်းတွင် ပါဝင်နေချိန်ပင်။


“ကောင်းသည်” ပုံသဏ္ဌာန်တူသည်- Tube အရည်အသွေးသည် ထိုအရေးကြီးသည်။

Paper Tube Machine

မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မတူညီသောသည်းခံနိုင်မှုကို ဂရုစိုက်သော်လည်း ဝယ်ယူသူအများစုသည် တူညီသောရလဒ်များကို လက်တစ်ဆုပ်စာသုံး၍ ပြွန်များကို စစ်ဆေးဆုံးဖြတ်သည်- အံဝင်ခွင်ကျ၊ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်နှင့် အရည်အသွေးပိုင်းဖြတ်ပါ။ အငြင်းပွားမှု နည်းပါးပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အတည်ပြုချက်များကို လိုချင်ပါက၊ သင့်အတွင်းပိုင်း ပစ်မှတ်များကို ရှေ့တွင် သတ်မှတ်ပါ။

အရည်အသွေးပစ္စည်း ဖောက်သည်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ မအောင်မြင်သောအခါတွင် ရိုးရိုး Root အကြောင်းရင်းများ
အတွင်းအချင်း တည်ငြိမ်မှု ပြန်ရစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်စက်များပေါ်တွင် တုန်ခါခြင်း၊ ချော်ခြင်းနှင့် တုန်ခါခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Mandrel ဝတ်ဆင်မှု၊ တင်းမာမှုပျံ့လွင့်မှု၊ စက္ကူမှားယွင်းမှု၊ မညီညာသောအကွေ့အကောက်ဖိအား
အဝိုင်းပုံ (ပုံသဏ္ဍာန်နည်း) အံဝင်ခွင်ကျ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ပြေးနေစဉ်အတွင်း အစွန်းများ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဟန်ချက်မညီသော တင်းမာမှု၊ ညီညာသော စက္ကူအထူ၊ ကိရိယာ ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
Bond ခွန်အားနှင့် အလွှာခိုင်မာမှု ကွဲအက်ခြင်း၊ ပြိုကျခြင်းနှင့် အူတိုင်ကွဲအက်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။ ကော်အပျစ်မှားခြင်း၊ ဖုံးလွှမ်းမှုနည်းခြင်း၊ ကုသချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ စက္ကူအစိုဓာတ်
အနားသပ်ဖြတ်ပါ။ ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးကာ ကိုင်တွယ်မှု လုံခြုံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ သန့်ရှင်းသော ထုပ်ပိုးမှုအသွင်အပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ မှိုင်းသောဓါးများ၊ ဖြတ်စက်အမြန်နှုန်း မမှန်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း မှားခြင်း။
မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် ကော်ထိန်းချုပ်မှု အမှတ်တံဆိပ်ပါ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လက်လီမျက်နှာစာပြွန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကော်ပိုသုံးခြင်း၊ မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ မတည်ငြိမ်သောအစာများ၊ ညစ်ပတ်သော rollers

ဆောင်ပုဒ်ကို သတိပြုပါ- စက်က ဇာတ်လမ်းတစ်ဝက်ပဲရှိတယ်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဘောင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ဒီဇိုင်းမှ လာပါသည်။ ထို့အပြင် တိုင်းတာပြီး စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့။


သင့်ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုအတွက် မှန်ကန်သော စက္ကူပြွန်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မော်ဒယ်များကို မနှိုင်းယှဉ်မီ သင့်ပြွန်ကို “မိသားစု” ဟု သတ်မှတ်ပါ။ နံရံထူသော စက်မှုအူတိုင်များတွင် ထူးချွန်သော စက်သည် ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ပါ။ အတို၊ ပါးလွှာသော ထုပ်ပိုးမှုပြွန်များနှင့် အပြန်အလှန်။ သင့်ကိုယ်သင် မေးပါ-

  • Tube အချင်း အပိုင်းအခြား: မင်းရဲ့ အသေးငယ်ဆုံးနဲ့ အကြီးဆုံး အတွင်းချင်းက ဘာလဲ။
  • နံရံအထူအကွာအဝေး: သင်သည် ပေါ့ပါးသော ထုပ်ပိုးမှုပြွန်များ သို့မဟုတ် လေးလံသော core များကို ပြုလုပ်နေပါသလား။
  • အရှည်လိုအပ်ချက်များ: ပုံသေအလျား၊ အလျားအစုံဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မကြာခဏ စိတ်ကြိုက်အရှည်များ လိုအပ်ပါသလား။
  • မျှော်မှန်းချက်: သင်၏ဦးစားပေးမြန်နှုန်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သို့မဟုတ် လုပ်အားအနည်းဆုံးဖြစ်ပါသလား။
  • မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ: အသွင်အပြင်သည် အရေးကြီးသည် (ဥပမာ၊ ထုပ်ပိုးမှုပြွန်များ) သို့မဟုတ် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ စက်မှုအကွေ့အကောက်များ)။

သင့်ထုတ်ကုန်ပေါင်းစပ်မှုကို ပုံဖော်ပြီးသည်နှင့်၊ "မာကျောသောအစိတ်အပိုင်းများ" ကိုကာကွယ်ပေးသည့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ပါ- တည်ငြိမ်သော အကွေ့အကောက်များတင်းမာမှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ကော်အသုံးချမှု၊ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုနှင့် အရွယ်အစားကြားတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိမှုများ။ ဤနေရာတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် သင့်အား လပေါင်းများစွာ အစမ်းမှားခြင်းများကို သက်သာစေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်,Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd.ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက္ကူပြွန်လိုင်းကို လိုချင်သော ဖောက်သည်များအား ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ tube အပိုင်းအခြား၊ စက်ရုံအပြင်အဆင်နှင့် အော်ပရေတာအလေ့အထများဝန်းကျင်တွင် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်—အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှုသည် စက်ကိုမည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်ပုံပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ ဘရိုရှာမှာမဟုတ်ဘဲ သင့်ကြမ်းပြင်ပေါ်မှာ ပြုမူပါ။


အရည်အသွေးနှင့် အချိန်ကိုကာကွယ်ပေးသည့် အဓိကစက်အင်္ဂါရပ်များ

ဝယ်သူများသည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကိုသာ အာရုံစိုက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းအတွက် နောက်ပိုင်းတွင် အပိုင်းပိုင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန်များတွင် ပေးချေလေ့ရှိသည်။ ယင်းအစား၊ output လုပ်သည့်အင်္ဂါရပ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသည်။ ဤသည်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် အကြီးမားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးဆောင်သည်-

  • တည်ငြိမ်သောအကွေ့အကောက်များနှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု: ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချပြီး အချင်းများကို တသမတ်တည်း ပြောင်းသွားစေသည်။
  • ခန့်မှန်းနိုင်သော ကော်ပေးပို့မှု: တသမတ်တည်းရှိသော ကော်ထူသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစေသည်။
  • တောင့်တင်းသောဘောင်နှင့် တုန်ခါမှုနည်းသောဒီဇိုင်း: ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဓါးနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို လျော့နည်းစေသည်။
  • အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများအတွက် အမြန်ချိန်ညှိမှု: အပြောင်းအလဲများကို တိုစေကာ စနစ်ထည့်သွင်းမှု အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
  • ရနိုင်သော သန့်ရှင်းရေးအချက်များ: သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူသော ကော်စနစ်များသည် ပေါင်းစည်းခြင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
  • ဘေးကင်းရေးနှင့်အော်ပရေတာ ergonomics: လိုင်းသည် သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ဘေးကင်းသောအခါ၊ အထွက်နှုန်းမှာ ပိုတည်ငြိမ်ပြီး လေ့ကျင့်ရေးက ပိုမြန်သည်။

ရွေးချယ်စရာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော နည်းလမ်းမှာ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရလဒ်များအဖြစ် အင်္ဂါရပ်များကို ဘာသာပြန်ဆိုခြင်းဖြစ်သည်- ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက် နည်းပါးလာခြင်း၊ အပိုင်းအစ နည်းပါးခြင်း၊ အပြောင်းအလဲမြန်ခြင်း၊ နှင့်ပိုမိုလွယ်ကူလေ့ကျင့်ရေး။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသည် ထိုအန္တရာယ်များကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချနိုင်သည်ကို ရှင်းပြနိုင်လျှင် စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။


မစတင်မီ အပိုင်းအစများကို တားဆီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများ

ခိုင်ခံ့သောစက္ကူပြွန်စက်သည်ပင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော သွင်းအားစုများကို ထာဝရ “တိုက်ဖျက်၍မရပါ။ တသမတ်တည်းပြွန်များဆီသို့ အမြန်ဆုံးလမ်းကြောင်းမှာ အခြေခံများကို စံသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်- စက္ကူ၊ ကော်၊ အကွေ့အကောက် ဆက်တင်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆက်တင်များ။ ဤသည်မှာ သင် မြန်မြန်ဆန်ဆန် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

  • စာရွက်စာတန်းများ- လိပ်အရည်အသွေး၊ တသမတ်တည်း အကျယ်၊ သန့်ရှင်းသောအနားများနှင့် တည်ငြိမ်သော အစိုဓာတ်ကို အတည်ပြုပါ။ စိုထိုင်းဆများမတက်စေရန် လိပ်များကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းပါ။
  • ကော်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်: ပျစ်ပျစ်ကို တသမတ်တည်း တိုင်းပါ၊ အပူချိန် တည်ငြိမ်အောင် လုပ်ပြီး တည်ဆောက်မှုကို တားဆီးမည့် သန့်ရှင်းရေး အချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပါ။
  • ကန့်သတ်ချက်ချက်ပြုတ်နည်းများ: ပြွန်အရွယ်အစားတစ်ခုစီအတွက်၊ အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်း၊ တင်းမာမှုပစ်မှတ်များ၊ ကော်ဆက်တင်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ- ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို စံအဖြစ် လော့ခ်ချပါ။
  • လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာခြင်း။: အတွင်းအချင်းနှင့် အဝိုင်းကို ပုံသေအကွာအဝေးတွင် စစ်ဆေးပါ (ဥပမာ၊ X ပြွန်တိုင်း သို့မဟုတ် Y မိနစ်တိုင်း)။
  • စည်းကမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း။: အချိန်ဇယားအရ ဓါးသွားများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ထက်မြက်စေခြင်း၊ မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များကို မစောင့်ပါနှင့်—ထိုအခါတွင် သင်သည် အန္တရာယ်ကို ပို့ဆောင်ပြီးဖြစ်သည်။

ရိုးရှင်းသောစိတ်ထားကို လိုချင်ပါက- အဆုံးတွင် အပြစ်အနာအဆာများကို မလိုက်ပါနှင့်။ စစ်ဆေးမှုအသေးစားများနှင့် ကိုက်ညီသော ချက်ပြုတ်နည်းများဖြင့် စောစောစီးစီး ဖမ်းပါ။ ၎င်းသည် "အော်ပရေတာစွမ်းရည်" မှ tube များပြုလုပ်ခြင်းအား အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြောင်းလဲစေသည့်အရာဖြစ်သည်။


အထွက်ကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အလေ့အကျင့်များ

Paper Tube Machine

ရုတ်တရက် ထုတ်လုပ်မှု ပျက်ကွက်မှု အများစုသည် ကျပန်း မဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းတို့သည် လျစ်လျူရှုထားသော ပြဿနာငယ်များ၏ နှောင့်နှေးခြင်း အကျိုးဆက်များ ဖြစ်သည်။ တိုတောင်းသော၊ တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။ အရည်အသွေးကျဆင်းပြီးသည့်နောက် ရောက်ရှိလာသည့် "ပြုပြင်မှုကြီးသောနေ့များ" ပုံမှန်သည် မကြာခဏဆိုသလို ကျော်လွန်နေပါသည်။

  • နေ့စဉ်: ကော်ထိတွေ့သည့်နေရာများကို သန့်ရှင်းပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ ဓါးအခြေအနေအား စစ်ဆေးပါ၊ အခြေခံဘေးကင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
  • အပတ်စဉ်: ချိန်ညှိမှုအကိုးအကားများကိုစစ်ဆေးပါ၊ ကြိတ်စက်များနှင့်အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်များကိုစစ်ဆေးပါ၊ တည်ငြိမ်သောအကွေ့အကောက်တင်းမာမှုအပြုအမူကိုအတည်ပြုပါ။
  • လစဉ်: ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ၊ ချိန်ညှိမှုအမှတ်များကို စစ်ဆေးပါ၊ အချင်း သို့မဟုတ် အဝိုင်းပုံလမ်းကြောင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထို့အပြင်- ရိုးရှင်းသောမှတ်တမ်းကို သိမ်းဆည်းပါ။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုပေါ်လာသောအခါ၊ ရက်စွဲ၊ ပြွန်အမျိုးအစား၊ စက္ကူအသုတ်၊ ကော်ဆက်တင်၊ မြန်နှုန်း၊ နှင့် အပြောင်းအရွှေ့တွင် မည်သူရှိသည်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ပုံစံများသည် သင်မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်—နှင့် အဆိုပါပုံစံများသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများ ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်စေမည့်အစား မူလအကြောင်းရင်းများကို သင်ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။


အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်တည်ငြိမ်ပုံရလျှင်ပင် စက္ကူပြွန်များ ဘဲဥပုံဖြစ်သွားရခြင်းက အဘယ်နည်း။
အသွင်အပြင်သည် တင်းမာမှုမညီမျှခြင်း၊ mandrel/tooling wear သို့မဟုတ် စက္ကူကွဲလွဲမှုတို့မှ လာတတ်သည်။ သေးငယ်သော စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုသည်ပင် စက္ကူတောင့်တင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်သော တင်းမာမှုချဉ်းကပ်မှုနှင့် ပုံမှန်ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသွင်အပြင်ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
ဖောက်သည်များထံမှ ညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာ တိုင်ကြားမှုများကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။
ကော်၏ညီညွတ်မှုဖြင့် စတင်ပါ- တည်ငြိမ်သော ပျစ်ခဲမှု၊ အပူချိန်နှင့် လွှမ်းခြုံမှု။ ထို့နောက် သင့်နံရံအထူအတွက် ကုသချိန်လုံလောက်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အချို့သောရက်များတွင်သာ အရောင်ကွဲခြင်းဖြစ်လျှင် စက္ကူအစိုဓာတ်နှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။
ကျွန်ုပ်၏ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် အဘယ်ကြောင့် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းနေသနည်း။
ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားများသည် များသောအားဖြင့် ဓါးသွားပေါက်ခြင်း၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်မညီခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်ဓါးထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တောင့်တင်းသောဖြတ်တောက်မှုစနစ် အနားသပ်သန့်ရှင်းမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
စက္ကူပြွန်စက်အသစ်တစ်ခု မစတင်မီ ဘာတွေပြင်ဆင်ရမလဲ။
သင်၏ပြွန်သတ်မှတ်ချက်စာရင်း (အချင်း၊ အထူ၊ အလျား)၊ သင်၏စက္ကူအမျိုးအစားများ၊ သင်၏ကော်ရွေးမှု၊ နေရာနှင့် ပါဝါလိုအပ်ချက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ နှင့် အခြေခံအရည်အသွေးစစ်ဆေးစာရင်း (အချင်း၊ အဝိုင်း၊ နှောင်ကြိုး၊ ဖြတ်အရည်အသွေး)။ မင်းရဲ့ပစ်မှတ်တွေကို ပိုရှင်းလေလေ ကော်မရှင်က ပိုမြန်လေပါပဲ။
မတူညီသော tube အရွယ်အစားများကြား ပြောင်းလဲမှု အချိန်ကို မည်သို့ တိုစေမည်နည်း။
စံသတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ တသမတ်တည်း ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အဆင့်ဆင့်ထည့်သွင်းမှု စစ်ဆေးစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။ လျင်မြန်သော ချိန်ညှိမှုဒီဇိုင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း မှတ်တမ်းပြုစုခြင်း။ လေ့ကျင့်ရေးသည် မတူညီသော အော်ပရေတာများတစ်လျှောက် အပြောင်းအလဲများကို မြန်ဆန်စေသည်။

နောက်အဆင့်များ

မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော ပြွန်အရွယ်အစား၊ နှောင်ကြိုးပြဿနာများ သို့မဟုတ် သင့်အနားသတ်များကို ဆက်လက်စားသုံးနေသည့်အချိန်နှင့် ရင်ဆိုင်နေရပါက၊ “ပို၍ခက်ခဲသည်” ဟူ၍သာ မဆိုပါနှင့်။ သင်၏ tube အပိုင်းအခြားကို သတ်မှတ်ပါ၊ သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ် ချက်ပြုတ်နည်းများကို လော့ခ်ချကာ၊ အော်ပရေတာများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ—အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းတွင်သာမက၊ ကောင်းသောနေ့။

စက္ကူပြွန်စက်ဖွဲ့စည်းပုံအား သင်၏ တိကျသော tube အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းများနှင့် အထွက်ပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီလိုပါသလား။ သို့ ဆက်သွယ်ပါ။Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd.နှင့် ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျသင့်လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို ရယူပါ။ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော၊ ပိုမိုကိုက်ညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်။

ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
သတင်းအကြံပြုချက်များ
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။ လက်ခံပါတယ်။