အလိုအလျောက် Inline Coating စက်

New Star Automatic Inline Coating Machine သည် ဆန်းသစ်ပြီး လက်တွေ့ကျသော အယူအဆများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန်လွယ်ကူသည်။ ဖန်သားပြင် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုကို လက်ခံခြင်းက လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်စေပြီး ရှင်းလင်းစေသည်။

ပေါ်လွင်သည်။

1- ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခလုတ်တစ်ခုမှ စတင်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သမားရိုးကျ အပိုင်းခွဲထားသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်ရန် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

2- glazing နှင့် coating shaft head ၏ အချင်းသည် 55mm ရှိပြီး သမားရိုးကျ 35mm သတ်မှတ်ချက်ထက် ပိုကြီးသော bearing တစ်ခုပါရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်၊ ပုံပျက်ရန်မလွယ်ကူ၊ ပိုတူညီသော မျက်နှာပြင်ရှိကာ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပိုတာရှည်ခံပါသည်။

3- coating သည် synchronous belt drive ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံရရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် texture ရှိသော အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

4- မလိုအပ်သော အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားရင်း မလိုအပ်သော အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ဆီအထူကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်စေမည့် သုံးလုံး- roller reverse coating နှင့် glazing method ကို အသုံးပြုထားသည်။

5: လေဓားသည် လည်ပတ်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်၊ နှစ်ဖက်စလုံးသည် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်

စက်အသေးစိတ်

1.Auto feeder

စက္ကူ feeder သည် အလိုအလျောက် inline coating machine ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက္ကူကို ပင်မစက်ထဲသို့ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု၊ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စာရွက်စာကျွေးခြင်းတွင် တိကျသေချာမှုတို့ပါ၀င်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်စက္ကူကျွေးသည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံပါသည်။ စက္ကူ feeder ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် စက္ကူကျွေးသည့်တံတား၊ စက္ကူအစာခေါင်း၊ စက္ကူပုံသွင်းစားပွဲ၊ lifting system နှင့် transmission system တို့ ပါဝင်သည်။

(၁) ဆီမပါသော ဖုန်စုပ်စက် စက္ကူစုတ်စနစ် ကို ကျင့်သုံးပါ။

(၂) မြန်နှုန်းမြင့် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း feeder (စာရွက် 12,000/hour) သည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။

(၃) အဆင့်မရှိသော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း အမြန်နှုန်းကို စာရွက်စာကျွေးခြင်း။

(4) ချောမွေ့သပ်ရပ်ပြီး တည်ငြိမ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စာရွက်အစာစားပွဲသည် ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

(၅) စာရွက်စာစားပွဲအတွက် အပေါ်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ကာကွယ်ရေးကိရိယာ၊ လက်ဖြင့် လျင်မြန်စွာ ရုတ်သိမ်းခြင်း၊

(၆) စာရွက်စာစားပွဲအတွက် အလိုအလျောက် စက္ကူစာကျွေးသည့်စနစ်၊

(၇) စာရွက်နှစ်ထပ်အာရုံခံကိရိယာ- နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် အများအပြားစာရွက်စာကျွေးခြင်းကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းစနစ်- စာရွက်နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် အများအပြားကိုရှာဖွေရန် ဘေးကင်းသောဗို့အားဖြင့် detector ၏ induction ကိုသုံးပါ။

2. အခြေခံဆီလွှာခေါင်း (လေဓားဖြင့်)

အခြေခံဦးခေါင်းသည် စက္ကူပေါ်တွင် တူညီသော UV အလွှာကို အာမခံထားပြီး မင်နှင့် UV အရောင်တင်ဆီကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အခြေခံ coating head unit တွင်အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များရှိသည်။

(၁) စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွေးကြောမျှင်များကို ဖြည့်ရန် အခြေခံဆီလိမ်းပါ။

(၂) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် မှင်တို့ကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ စက္ကူ၏ဖြူစင်သောဖြူစင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပေါ်ယံပိုင်း၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။

(၃) စျေးကြီးသော ခရမ်းလွန်ဆီ၊ အထိအတွေ့ဆီနှင့် ဖလင်အစားထိုးဆီကဲ့သို့သော တန်းမြင့်ဆီများ စားသုံးမှုကို ခြွေတာပါ။

(4) ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အောက်ပိုင်းခြစ်ရာ၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူသော ဓါးကို ပြောင်းလဲကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ ခြစ်ပါ။

(5) ပင်မ drive system သည် synchronous belt drive၊ double bearing pressure-resistant design၊ တိကျပြီး တာရှည်ခံပါသည်။

(၆) စက္ကူလိပ်ပြတ်တောက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ရပ်တန့်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်အချက်ပေးသံ။

(7) ခိုင်ခံ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို တစ်ပိုင်းတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

(8) စက္ကူအထူနှင့် ပါးလွှာသော စက္ကူအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော လေဓားစနစ် (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)၊

3. IR Curing စနစ်

ရေအခြေခံ အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံစက်သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်မှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထင်ဟပ်သည့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုကာ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်မှ ထင်ဟပ်နေပြီး ကျန်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အပေါ်ယံလွှာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အပူစွမ်းအင်သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အပူချိန်ကို တိုးစေပြီး အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

(၁) အပေါ်ယံအခြောက်ခံပြီးနောက် အခြောက်ခံရန်အတွက် ရေအခြေခံ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားအရည်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၂) IR မီးပုံးတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ မီးပုံးအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိသောအခါ အပူချိန်သည် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။
(၃) အအေးခံပန်ကာစနစ်သည် စက္ကူကို ကပ်ခြင်းမရှိဘဲ အလျင်အမြန်ခြောက်စေပါသည်။
(၄) IR အခြောက်ခံကိရိယာသည် စွမ်းအင်ချွေတာသော လေပူလည်ပတ်မှု အခြောက်ခံနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်- စွမ်းအင်ပိုချွေတာသည်။
(၅) စက္ကူကို သွားများမပါဘဲ အစာကျွေးပြီး လေကို စုပ်ပြီး စက္ကူနှင့် ကပ်ပါ။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ရွေ့လျားခြင်း၊ မျှောခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်း မရှိပါ။
(၆) Teflon conveyor belt: ပုံပျက်ခြင်း၊ ဆွဲငင်ခြင်း မရှိခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ကာကွယ်ရေး၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံပြီး conveyor belt တွင် အလိုအလျောက် သွေဖည်မှု ပြုပြင်ပေးသည့် စနစ်ပါရှိပါသည်။
(၇) IR အခြောက်ခံခြင်းတွင် မီးလုံး 18 လုံး ပါဝင်ပြီး အုပ်စု 2 ခုခွဲကာ အလိုအလျောက် အဆက်မပြတ် အပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သီးခြား အပူချိန် ထိန်းညှိခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
(၈) စက္ကူပေါ်မှ မီးမကူးစေရန် သို့မဟုတ် မီးမလောင်စေရန် မီးအိမ်ခေါင်းအောက်တွင် ဘေးကင်းရေးဝါယာကြိုးကို တပ်ဆင်ထားသည်။
(၉) ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် conveyor belt သည် ရပ်တန့်ပြီး ကိုယ်တိုင် ငြိမ်းသတ်ပေးသည်။
(10) IR အခြောက်ခံစနစ်သည် လေဝင်လေထွက်မထိခိုက်ဘဲ အခြောက်ခံခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ အပူကြောင့် စက္ကူကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီလွှာကို ထိရောက်စွာ ခြောက်စေနိုင်သည်။
(11) လေဖိအားမြင့်မားမှု၊ လေထုထည်ထိန်းချုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု၊ ဆူညံသံနည်းပါးမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၏ အားသာချက်များဖြစ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုအအေးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ ပန်ကာလေဝင်လေထွက်စနစ်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။
အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်း၏ ပင်မကိုယ်ထည်သည် IR အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပန်ကာအအေးပေးခြင်းတို့ကို ခံယူပြီး အအေးခံသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပိုမိုသက်သာစေပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။

4.Oil coating (ရွေးချယ်နိုင်သောလေဓားကိရိယာနှင့်အတူ)

စက်သည် ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် အပေါ်ယံဆီအလွှာကို လိမ်းပြီးနောက် အဆင့်လိုက် နှင့် အခြောက်ခံသည်။

(၁) တူညီသောအပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် နို့တိုက်ကျွေးမှုပမာဏကို ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စက္ကူကို ချောမွေ့တောက်ပြောင်စေသည်။
(၂) စက္ကူအထူနှင့်အပါး နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သော အလွန်အထိခိုက်မခံသော လေဓားစနစ်/ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှု (optional) ဖြင့် Surface oil coating ပင်မစက်၊
(3) ပင်မ roller သည် တာရှည်ခံပြီး တည်ငြိမ်သော 55 အချင်း shaft ဦးခေါင်းနှင့် heavy-duty bearings ကိုအသုံးပြုသည်။
(4) အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်အား ဖိအားပြသမှုဖြင့် တစ်ဖက်တွင် ချိန်ညှိထားပြီး အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်ချက်၊
(5) ဆီကြိတ်စက် လိပ်စက္ကူ အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ပိတ်ခြင်းနှင့် အချက်ပေးစနစ်၊ မြန်နှုန်းနိမ့် ပြေးလွှားခြင်း အမှားရှာခြင်း၊ စက္ကူလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စက္ကူအထွက်၊
(၇) သွားစုတ်တံနှင့် စက္ကူအစာကျွေးခြင်း ၊ လှည့်ပတ်မှုမရှိခြင်း။
(၈) ဆီပတ်လမ်းပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဆီတိုင်ကီ နှစ်ထပ်ဆီ ထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးစနစ်၊ ဆီထုထည်ကို အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် သတိပေးခြင်း၊ Teflon ဖြန်းဆေး၊ စေးကပ်မှုမရှိခြင်း၊ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူခြင်း၊
(၉) ပင်မ ဂီယာစနစ်သည် synchronous belt drive၊ double bearing pressure-resistant design၊ တိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို လက်ခံပါသည်။
(10) gluing part သည် three-roller reverse coating ကို လက်ခံပြီး gluing roller ၏ အမြင့်ဆုံး အချင်းမှာ 165mm ဖြစ်သည်။
(၁၁) ကော်ကပ်ခြင်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သောကြောင့် ကော်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။
(12) ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အောက်ခြစ်ခြစ်သည် သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူပြီး ဓါးကို ပြောင်းလဲကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ ခြစ်နိုင်သည် ။

5.UV လေမှုတ်စက်

(၁) နို့စို့ခြင်းနှင့် ပြင်ပလေထုစနစ်

(2) UV အပိုင်းသည် 8-12KW ချိန်ညှိနိုင်သော အီလက်ထရွန်နစ် အလင်းရင်းမြစ်ကို လက်ခံထားသောကြောင့် သမားရိုးကျ ဗို့အားအရင်းအမြစ် အလင်းရင်းမြစ်ထက် ဘေးကင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အလင်းရင်းမြစ်သည် စက်၏ လည်ပတ်နှုန်းကို 30% မှ 100% အထိ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် အလင်းအား အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပျမ်းမျှစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် 30% ထက် ပိုသက်သာသည်။

6.Automatic stacker

အလိုအလျောက် စက္ကူပေးပို့သည့်စက်တွင် ပန်ကာဖြင့် အအေးခံထားသော စက္ကူနှိပ်သည့်ပုံစံဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်၏ မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် စက္ကူကို အပြည့်အ၀ ပေးပို့နိုင်ပြီး စက္ကူကို သပ်ရပ်စွာ ပေးပို့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(1) ခါးပတ်တွင် ဆူညံသံနည်းသော စက္ကူပေးပို့မှုပါရှိပြီး အပေါ်နှင့်အောက် ဖိအားရထားများကို ချောမွေ့ချောမွေ့စွာ ပေးပို့မှုသေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

(2) စက္ကူကို တည်ငြိမ်စေရန် ဖုန်စုပ်စက်၊ ပါးလွှာသော စက္ကူအပေါ်ယံပိုင်းကို ကောက်ကောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန်၊

(၃) ပေးပို့မှုဇယားကို လူကိုယ်တိုင် မြှင့်တင်နိုင်ပြီး နှိမ့်ချနိုင်သည်။

(4) ပေးပို့မှုဇယား၏ အပေါ်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၊ (5) ပေးပို့မှုဇယား၏ အလိုအလျောက်နှိမ့်ချသည့်ကိရိယာ၊ ပေးပို့မှုကန့်သတ်ချက်စာရွက်နှင့် အချက်ပေးစနစ်၊

(6) အလိုအလျောက် အပေါ်ယံ စက္ကူ စုဆောင်းမှု အရေအတွက်၊

(7) ကျပန်း စက္ကူ အလိုအလျောက် စီခွဲခြင်း ကိရိယာ နှင့် ပရိုဂရမ် ပါသော ထိန်းချုပ်မှု နှင့် အချက်ပေး စနစ် ၊

(8) မြန်နှုန်းမြင့် pneumatic photoelectric single-sheet paper-taking system ကို အသုံးပြု၍ စက္ကူသည် တိကျသေသပ်ပါသည်။

ရွေးချယ်နိုင်သည်- အမှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း (အပေါ်ယံပိုင်း)